故障及異常排除

目錄

一、量測結果異常

Q1-1. 無法測量到流量 （主機無顯示流量）

Q1-2. 流量顯示為 0

Q1-3. 系統已關閉，流量計仍顯示流量

Q1-4. 無訊號（畫面顯示 No Signal 或 Noisy Signal）

Q1-5. 測不準（與其他流量計對比有誤差）

Q1-6. 讀數波動太大

故障及異常排除

二、安裝與接線問題

Q2-1. 接電錯誤

Q2-2. 螢幕完全沒有顯示

Q2-3. 主機反覆開機

三、通訊與數據讀取

Q3-1. Modbus 顯示錯誤數值

Q3-2. RS485 通訊無回應

Q3-3. 類比電流訊號（4-20mA）無法輸出

Q3-4. 類比電流訊號輸出異常

Q3-5. 超音波元件通訊異常

流量計發生異常時，使用者可依照此頁進行初步排除，多數問題可在現場完成處理，無需回廠或等待技術支援。

若異常情況不在下列列表中，或依指引仍無法排除，您可以：

1. 使用參數 H06 恢復出廠參數。

2. 重新操作，重新執行機構安裝、電機安裝、參數設定。

3. 若仍無法排除，請參考本頁最下方的「進階協助流程」，並提供除錯畫面給原廠。

常見異常與自行排除

一、量測結果異常

Q1-1. 無法測量到流量 （主機無顯示流量）

當主機未顯示流量數據時，請依下列步驟逐項排查：

1. 確認安裝與管路狀態

   • 確認滿管：請檢查感測器是否安裝於滿管位置，避免安裝在管路最高點或垂直向下管段。

   • 排除管內空氣：若管路內可能有氣泡，請先排氣或更換至較穩定、無積氣的管段。

   • 確認流向：檢查感測器上的流向箭頭是否與實際流體流向一致，方向錯誤請重新安裝。

2. 確認實際流體是否流動

   • 啟動泵浦或系統動力：確認流體確實處於流動狀態。

   • 提高流速測試：流速過低可能無法產生訊號差，請嘗試提高流量，測試是否能正常顯示。

3. 設備規格限制

   • 低於流量範圍最小值： 實際流量低於該型號流量計的最小測量下限（可量測量程比之外），此時主機會因無法保證精度而不顯示數據。

Q1-2. 流量顯示為 0

當正常水流下系統判定流量為零，請確認 Z04 自動設定零流量（Automatic Zero Offset）是否正確設定。 Z04 必須在管路滿管且液體完全靜止的狀態下進行設定，若在有流量的情況下執行 Z04，零點將產生偏移，可能導致流量顯示為 0 或量測結果不準，建議重新於正確條件下執行歸零設定。

Q1-3. 系統已關閉，流量計仍顯示流量

即使系統關閉，若管路、軟管或夾具未完全密合（例如夾得不夠緊），仍可能產生極微小流動，導致數值持續跳動。為避免此情況，可啟用 A18 強制歸零 (Low Flow Cutoff) 功能，可將低於設定值的微小流量直接判定為 0。（建議將 A18 設定在 接近該型號流量計的最低量測範圍，避免微小擾動被誤判為實際流量。）

Q1-4. 無訊號（畫面顯示 No Signal 或 Noisy Signal）

當系統無法接收到穩定的超音波訊號，請依下列方式處理：

1. 安裝在流況穩定的管段

   • 避免安裝於泵浦、閥門、彎頭等擾流源附近。

   • 盡量確保 前 10D、後 5D 的直管段。

2. 選擇合適的安裝角度

   • 相較於垂直管路，更建議安裝於流態穩定的水平管路。

   • 在水平管路上，建議安裝於管側約 90° 位置，避免安裝在管頂或管底，以降低氣泡干擾。

關於雜質的限制說明 本超音波流量計原理是透過超音波訊號穿透流體，測量傳播時間差以計算流量，若流體中含有大量固體雜質，可能造成訊號不穩定，需評估其他量測方式。

Q1-5. 測不準（與其他流量計對比有誤差）

實驗室環境 vs 現場： LORRIC 產品均通過 ISO9001 認證實驗室校正。實驗室能控制所有變因，但實際現場環境（流場、管況、震動）各異。

建議可使用 Z05 設定比例係數 (Scale Factor) 進行微調

Z05設定數值 = 目標值 ÷ 當前顯示值

目標值 10，實際顯示 8，Z05設定 = 10 ÷ 8 = 1.25

設定後重新測量，確認顯示值接近目標。

Z05 Offset 僅做微調用途，不可替代正確安裝與管路條件，避免超過量測誤差範圍。

Q1-6. 讀數波動太大

若流量波動導致測量不穩定，請設定 A15 阻尼係數 (Damping)，增加阻尼係數，將數據波動降低。

Q1-7. 流量計讀數與實際重量/流量不符

1）可能原因一：液體物理特性（密度）產生的整體比例偏差

本產品出廠測試液體為水（比重1.0），因此當使用的液體比重非 1.0 時，可能出現流量計讀數與實際重量不符的情況。

2）可能原因二：訊號傳輸（電氣特性）產生的零點偏移與線性縮放偏差

當用戶使用類比訊號 (Analog)輸出時，由於電流或電壓是連續變化的，所以任何電路上的微小電阻變化、環境干擾、導線長度或硬體老化，都會直接反應在數值上。

以上情況都可以使用「K02 校正方案」、「K03 比例係數」與「K04 加減流量值」 三種參數設定，修正流量計讀數偏差，公式為：

$$校正後瞬時流量(正確值) = K03*校正前瞬時流量(錯誤值) -K04$$

功能說明：目前K02校正方案只有一種模式， K03 比例係數調整修正線性誤差（斜率），而 K04 加減流量值調整修正零點偏移（位移）。

校正偏差功能範例（點擊展開）

一、因液體密度產生誤差

範例：以50%硫酸為例 假設用戶液體是硫酸，液體比重 1.4，實際測得液體重量 26 噸，用戶發現流量計顯示讀數為：20004 升，換算出的重量 20004 x 1.4 = 280056 (約28噸)，顯示讀數偏高。

步驟一：調整 K03比例係數

$K_{03} = \frac{\text{實際測得液體重量(正確值)}}{\text{流量計顯示液體重量(錯誤值)}}= \frac{26\ \text{tons}}{28\ \text{tons}} \approx 0.928$

將 K03 值調整為 0.928，則流量計換算後顯示重量約25.98，趨近真實值26。

步驟二：調整K04加減流量值

若調整完 K03 後，在大流量時準確，但在小流量或固定泵浦啟動時仍有微小偏差， 可再調整 K04 加減流量值，消除「固定偏移誤差」。 若讀數固定多出 0.1 噸，則將 K04 設定為 0.1，系統會自動在計算結果中扣除此數值 。 若讀數固定少了 0.1 噸，則將 K04 設定為 - 0.1，系統會自動在計算結果中加上此數值 。

二、因使用類比訊號輸出產生誤差

範例：用戶使用的是類比訊號輸出，發現接收端（如 PLC）顯示的數值與流量計主機讀數不一致。

流量計本體顯示「0」（代表管路內沒有流體流動），但輸出給後端的電流卻不是標準的 4.0mA，而是 4.1mA，導致接收端換算後，顯示現在有 0.98 L/min 的錯誤流量（零點偏移）。

步驟一：使用模擬模式查看是否有比例誤差

一旦發現設備流量顯示讀數有誤的情況，譬如無液體流動卻有流量讀數，請先使用模擬模式測試是否有比例誤差。詳細步驟參照模擬模式。

啟用F02 模擬模式，至E06 開啟類比輸出內容，建議選擇「流量」，接著進入F01 設定模擬模式流量顯示，觀察接收端顯示讀數。

假設當數值設定為 60 L/min時，接收端卻顯示 58.41 L/min，代表整體比例偏低。

*經由模擬模式測試後，可知流量計目前情況不僅僅是零點偏移問題，還有輸出比例問題。

調整 K03 比例係數

$K_{03} = \frac{\text{目標值(正確值)}}{\text{接收端值(錯誤值)}}= \frac{60\ \text{tons}}{58.41\ \text{tons}} \approx 1.027$

將 K03 值調整為 1.027，則流量計換算後顯示重量約58.42，趨近真實值60。

步驟二：消除最後殘留的固定偏差（零點偏移）

若調整完 K03 後，在大流量時準確，但在小流量或固定泵浦啟動時仍有微小偏差， 可再調整 K04 加減流量值，消除「固定偏移誤差」。

調整K04加減流量值 假設此時用戶關閉模擬模式之後，回到流量 0 的狀態，觀察道接收端依然顯示 0.98讀數，則將 K04 設為+ 0.98，則系統會自動在計算結果中扣除此數值，將零點歸零。

二、安裝與接線問題

Q2-1. 接電錯誤

• 請依電機安裝接線圖接入正確相位及電壓，避免接錯。

• 異常徵兆： 若螢幕變為黃色，表示硬體或電源可能有異常，請立即停機檢查。

請務必依照說明書接線。接錯電源會直接損壞機器內板，此類人為損壞不在保固範圍內。

Q2-2. 螢幕完全沒有顯示

本流量計僅支援 24V 供電，若使用非 24V 之電壓，可能導致背光亮起但畫面無法正常顯示。請務必使用符合機器規格之電壓供電。

Q2-3. 主機反覆開機

若主機反覆開機，可能為電源供應不穩，請確認電源電壓與電流是否在設備規格範圍內，本流量計供電需求為 DC 24V。

三、通訊與數據讀取

Q3-1. Modbus 顯示錯誤數值

客戶端 PLC 工程師必須按照此規則設定，方能正確讀取數據。

Byte Order： 本機採用 Big-Endian（高位元組先傳）。

Q3-2. RS485 通訊無回應

當主機 RS485 通訊無法收到回應，PLC 或上位系統無法讀取數據．請依序排查：

1. 確認依照電機安裝指示正確接線

棕色線：24 VDC (+)、藍色線：0 VDC (-)

黑色線：RS485 (B-)、綠色線：RS485 (A+)

1. 通訊參數設定異常

• E04 (Modbus ID)：請確認設備 ID 與 PLC/主機設定一致，避免重複或錯誤。

• E05 (Baud率)：請確認傳輸速率與總線上其他設備相符。

1. 地址或位置衝突

• 確認同一總線上該 ID 只有一個設備，避免多設備衝突

若RS485 訊號品質不穩定，可能是接線不良所導致，請參考接電建議確認接線無誤。

Q3-3. 類比電流訊號（4-20mA）無法輸出

請先確認是否依照電機安裝指示正確接線，並確認功能 E06 類比輸出內容 (Iout Def.) 功能已確實開啟。

棕色線：24 VDC (+)、藍色線：0 VDC (-)、紫色線：4~20mA (+)

Q3-4. 類比電流訊號輸出異常

當類比電流訊號輸出值異常或需要微調，請依序排查：

1. 線路或量測端阻抗過大

   • 確認線路阻抗或控制器接收端內阻未超過規格上限。

   • 可適當提高外部供電電壓，以提高可使用的總線路阻抗上限。

2. 輸出參數設定錯誤

   • E06 (類比輸出內容)：請確認已開啟類比輸出功能。

   • E07 (4mA數值)/ E08 (20mA數值)：對應輸出量測範圍的下限與上限，確保 4-20mA 對應的流量值正確。

   • E09 (類比錯誤值)：輸出信號類型或極性設定，確認符合控制器接收需求。

   • E11 (4mA微調uA) / E12 (4mA微調uA)：輸出微調值，修正偏差以精準匹配目標量測值。

   • E13 (類比輸出範圍)：線路負載補償或輸出模式設定，確保輸出穩定並能驅動外部設備。

3. 流量計讀數與實際流量不符

   • 使用類比訊號 (Analog)輸出時，容易因為訊號傳輸（電氣特性）產生的零點偏移與線性縮放偏差。這是因為電流或電壓是連續變化的，所以任何電路上的微小電阻變化、環境干擾、導線長度或硬體老化，都會直接反應在數值上。

   • 此情況可以使用校正偏差功能：「K02 校正方案」、「K03 比例係數」與「K04 加減流量值」 三種參數設定，修正流量計讀數偏差。請查看本頁Q1-7。

Q3-5. 超音波元件通訊異常

當主機無法與超音波元件正常通訊，量測中斷或錯誤，請依序排查：

1. 電力系統雜訊過多

   • 更換電源或使用穩定電源。

   • 確認電源線未過度纏繞。

   • 避免電線與馬達、動力線或其他高雜訊設備靠太近。

2. 主機異常

   • 若確認電源與佈線正常，但仍無法通訊，請聯絡原廠或代理商檢修。

進階協助流程

若問題不屬於上述常見異常，或依指引處理後仍未改善，請依下列步驟準備資料後聯繫原廠，我們將能更快速判斷問題原因。

客服信箱：[email protected]

請提供以下資訊：

1. 版本與機身編號（請附照片）

H12 系統資訊	開機畫面	機身貼紙
進入參數H12 System Info. (系統資訊) 可確認型號以及主機版本。 • P1003 為機器版本號與開機畫面版本號相同。 • D1003與S1102 為硬體版本號。 • 008 為機器型號。 (即DN8管徑)	流量計接上電源後顯示的開機畫面（顯示三秒）。 • LORRIC 為商標。 • FU-LT 008 為機器型號。 (即DN8管徑) • P1003 為機器版本號。	流量計機身貼有貼紙。 • FU-LT 008 為機器型號。 (即DN8管徑) • SN:08-039 為機器流水號。 （由於貼紙久置可能難以辨識，建議取得產品時先行記錄流水號。）

1. Status Page 畫面（請附照片）

請用方向鍵切換主畫面，找到Status Page，若無法找到此頁，請至參數H10將除錯畫面開啟。

1. 問題描述

• 發生時機：開機時／運轉中／停機後

• 是否可重現：每次都發生／偶發／僅發生一次

• 發生頻率：每天／每週／隨機

1. 使用環境

• 流體／介質（液體、化學品名稱）

• 溫度／壓力範圍

• 管徑／安裝方向／直管段條件

1. 已嘗試的處置方式

• 參考本頁上述常見異常與自行排除