故障及異常排除

流量計發生異常時，使用者可依照此頁進行初步排除，多數問題可在現場完成處理，無需回廠或等待技術支援。

若異常情況不在下列列表中，或依指引仍無法排除，您可以：

使用參數 H06 恢復出廠參數。
重新操作，重新執行機構安裝、電機安裝、參數設定。
若仍無法排除，請參考本頁最下方的「進階協助流程」，並提供除錯畫面給原廠。

常見異常與自行排除

一、量測結果異常

Q1-1. 無法測量到流量（主機無顯示流量）

當主機未顯示流量數據時，請依下列步驟逐項排查：

確認安裝與管路狀態
- 確認滿管：請檢查感測器是否安裝於滿管位置，避免安裝在管路最高點或垂直向下管段。
- 排除管內空氣：若管路內可能有氣泡，請先排氣或更換至較穩定、無積氣的管段。
- 確認流向：檢查感測器上的流向箭頭是否與實際流體流向一致，方向錯誤請重新安裝。
確認實際流體是否流動
- 啟動泵浦或系統動力：確認流體確實處於流動狀態。
- 提高流速測試：流速過低可能無法產生訊號差，請嘗試提高流量，測試是否能正常顯示。
設備規格限制
- 低於流量範圍最小值：實際流量低於該型號流量計的最小測量下限（可量測量程比之外），此時主機會因無法保證精度而不顯示數據。

Q1-2. 流量顯示為 0

若在應該有流體流動的情況下，流量計仍顯示為 0，請檢查以下項目：

確認管件類型設定

檢查參數 A01 (管件類型)：確認管件類型設定與實際安裝的管件完全相符。錯誤的管件類型會導致主機誤判蹼輪的旋轉狀態，進而造成讀數為 0 或產生不正確的測量結果。

檢查安裝與管路條件

確保滿管狀態：空管或未滿管會導致蹼輪無法正常旋轉。
排除管內積氣：即使管內有液體，積存的氣泡或空氣仍可能阻礙蹼輪旋轉。請排出空氣，或將流量計重新安裝至液流穩定且能維持滿管狀態的管段。

確認流速

檢查流速是否高於 0.3 m/s： FP-AS310 的最低可測流速為 0.3 m/s。當流速低於此閾值時，系統設計上會直接將讀數顯示為 0。這並非故障現象——請確認該管段內的實際流速是否已達到或超過最低閾值。

Q1-3. 流量讀數反覆歸零

若流量讀數並非持續為 0，而是間歇性歸零後又恢復，請檢查以下項目：

流速接近最低閾值

檢查主畫面上的當前流速。若流速頻繁徘徊在 0.3 m/s 附近，蹼輪可能無法維持連續旋轉，導致讀數在數值與零之間跳動。
增加流量，使流速穩定保持在 0.3 m/s 以上。若無法增加流量，請考慮改用較小尺寸的管件，以便在相同的體積流量下提高流速。

異物造成間歇性阻塞

若流速遠高於 0.3 m/s，但讀數仍會間歇性歸零，可能是異物導致蹼輪偶爾減速或停止。
1. 停止系統運作。
2. 排空管線內殘留的液體。
3. 將主機從安裝處拆下。
4. 拆卸蹼輪組件並檢查是否有異物。清除所發現的任何碎屑或雜質。
5. 若蹼輪已遺失或損壞，請聯繫您的業務代表購買替換零件。
6. 找出並消除根本原因，以防止問題再次發生。

Q1-4. 系統停機後仍顯示流量

原則上，蹼輪流量計在系統停機後不應顯示流量。若停機後仍持續顯示微小流量讀數，通常是因為管內的流體尚未完全靜止。

等待流體靜止：關閉泵浦或系統後，管內流體完全停止流動可能需要短暫的時間。一旦流體完全停止，讀數應會歸零。
檢查是否有漏液或閥門問題：若停機後長時間仍持續顯示流量，請確認所有閥門皆已完全關閉，且無漏液導致流體在管內緩慢流動的情況。

Q1-5. 無訊號（畫面顯示 No Signal 或 Noisy Signal）

當系統無法接收到穩定的超音波訊號，請依下列方式處理：

安裝在流況穩定的管段
- 避免安裝於泵浦、閥門、彎頭等擾流源附近。
- 盡量確保前 10D、後 5D 的直管段。
選擇合適的安裝角度
- 相較於垂直管路，更建議安裝於流態穩定的水平管路。
- 在水平管路上，建議安裝於管側約 90° 位置，避免安裝在管頂或管底，以降低氣泡干擾。

關於雜質的限制說明本超音波流量計原理是透過超音波訊號穿透流體，測量傳播時間差以計算流量，若流體中含有大量固體雜質，可能造成訊號不穩定，需評估其他量測方式。

Q1-6. 測不準（與其他流量計對比有誤差）

實驗室與現場環境差異： LORRIC產品均通過場內流量實驗室進行校正。雖然實驗室環境能控制所有變因，但實際的現場條件可能會導致流量計讀數與真實流量值之間出現固定的偏差。這並非故障，而是可進行校正的正常特性。

造成讀數差異的常見原因：

管件類型設定錯誤 (A01)：請確保管件類型的設定與實際安裝的管件完全相符。不同尺寸的管件有不同的校正曲線，即使只差一個尺寸也會造成系統性誤差。
安裝條件：請確保上游 (10D) 與下游 (5D) 有足夠的直管段。彎頭、閥門或泵浦附近的擾流會引入測量誤差。
流體特性： FP-AS310 是以水進行校正。若流體的黏度或密度與水差異顯著，可能會產生固定的偏差。

建議調整方式： 使用 A02 比例因子 (Scale Factor) 微調讀數：

$\text{A02 setting} = \frac{\text{目標值}}{\text{當前顯示值}}$

範例： 目標值 = 10，實際讀數 = 8 → A02 = 10 ÷ 8 = 1.25

設定完成後，請重新測量以確認顯示值與目標值相近。

注意： A02 比例因子僅供微調使用，無法取代正確的安裝或管路條件，且調整幅度不應超過流量計規定的測量容許誤差範圍。

Q1-7. 流量讀數波動不穩定

若流量波動導致測量不穩定，請設定 A04 阻尼係數 (Damping)，增加阻尼係數，將數據波動降低。 • A04 數值越大：顯示值越平穩，波動幅度越小，但反應速度相對較慢 • A04 數值越小：顯示反應越即時，但對流場擾動較敏感，波動幅度較大

過程監控（Monitoring）應用：建議將 A04 設定為高於預設值，以提升顯示穩定性與可讀性，降低短時間波動對數值顯示的影響。
過程控制（Control）應用：建議將 A04 設定為低於預設值，以減少量測延遲，使流量變化能即時反映至控制系統。

A04 Damping 阻尼係數 設定流程：
• 主畫面（綠燈） → 按右下角橘鍵 Setup，進入設定頁（橘燈）
• 方向鍵選 A. 量測 → 按橘鍵 Enter
• 方向鍵選 A04 阻尼係數 → 按橘鍵 Enter
• 使用灰色方向鍵選擇欲調整的位數（深灰底色顯示目前所在位數）
• 按橘鍵 Edit 進入調整模式
• 位數調整方式：按左灰鍵-數字增加 , 按右灰鍵-數字減少
• 完成該位數調整後，按橘鍵 Set
• 所有位數調整完成後，請按左下角藍鍵 Save 儲存資料
• 機器此時會顯示"是否存檔"
• 請按右下橘鍵 Save 以完成存檔 （若不存檔則按左下藍鍵NOT）
• 調整完成後，按左下角藍鍵 ESC 返回主畫面（綠燈）

功能說明：A04 僅影響顯示與輸出之平滑度，不影響流量計之實際量測精度。
設定確認：調整 A04 參數後，建議持續觀察系統運行狀態數分鐘，以確認設定效果是否符合應用需求。
使用提醒：A04 設定過高可能導致流量變化反應延遲，請依實際應用情境進行調整。

二、安裝與接線問題

Q2-1. 接電錯誤

請依電機安裝接線圖接入正確相位及電壓，避免接錯。
異常徵兆：若螢幕變為黃色，表示硬體或電源可能有異常，請立即停機檢查。

請務必依照說明書接線。接錯電源會直接損壞機器內板，此類人為損壞不在保固範圍內。

Q2-2. 螢幕完全沒有顯示

本流量計僅支援 24V 供電，若使用非 24V 之電壓，可能導致背光亮起但畫面無法正常顯示。請務必使用符合機器規格之電壓供電。

Q2-3. 主機反覆開機

若主機反覆開機，可能為電源供應不穩，請確認電源電壓與電流是否在設備規格範圍內，本流量計供電需求為 DC 24V。

三、通訊與數據讀取

Q3-1. Modbus 顯示錯誤數值

客戶端 PLC 工程師必須按照此規則設定，方能正確讀取數據。

Byte Order：本機採用 Big-Endian（高位元組先傳）。

Q3-2. RS485 通訊無回應

當主機 RS485 通訊無法收到回應，PLC 或上位系統無法讀取數據．請依序排查：

確認依照電機安裝指示正確接線

通訊參數設定異常

E04 (Modbus ID)：請確認設備 ID 與 PLC/主機設定一致，避免重複或錯誤。
E05 (Baud率)：請確認傳輸速率與總線上其他設備相符。

地址或位置衝突

確認同一總線上該 ID 只有一個設備，避免多設備衝突

若RS485 訊號品質不穩定，可能是接線不良所導致，請參考接電建議確認接線無誤。

Q3-3. 類比電流訊號（4-20mA）無法輸出

請先確認是否依照電機安裝指示正確接線，並確認功能 E06 類比輸出內容 (Iout Def.) 功能已確實開啟。

Q3-4. 類比電流訊號輸出異常

當類比電流訊號輸出值異常或需要微調，請依序排查：

線路或量測端阻抗過大
- 確認線路阻抗或控制器接收端內阻未超過規格上限。
- 可適當提高外部供電電壓，以提高可使用的總線路阻抗上限。
輸出參數設定錯誤
- E06 (類比輸出內容)：請確認已開啟類比輸出功能。
- E07 (4mA數值)/ E08 (20mA數值)：對應輸出量測範圍的下限與上限，確保 4-20mA 對應的流量值正確。
- E09 (類比錯誤值)：輸出信號類型或極性設定，確認符合控制器接收需求。
- E11 (4mA微調uA) / E12 (4mA微調uA)：輸出微調值，修正偏差以精準匹配目標量測值。
- E13 (類比輸出範圍)：線路負載補償或輸出模式設定，確保輸出穩定並能驅動外部設備。